¿Cuál es el paso más crítico en la producción de tarjetas inteligentes?

No hay un solo paso absoluto "más importante", perolaminadoLa mayoría de los Estados miembrosproceso más crítico y de menor toleranciaen términos de estabilidad del producto terminado, seguridad, tasa de fallas y costo general.

1. Determina la durabilidad física y la fiabilidad

   La laminación fusiona capas impresas, incrustaciones de chips y películas protectoras en una sola tarjeta sólida bajo alta temperatura y presión.

• Resistencia a la flexión, torsión y delaminación
• Impermeabilización y resistencia a la humedad
• Aplanamiento de la superficie para su posterior impresión y codificación

Las causas de una mala laminacióndelaminado, burbujeado, deformado o agrietado, lo que resulta en la chatarra directa.

2. Afecta directamente el rendimiento del chip y la antena

   Los chips y antenas de contacto y sin contacto son muy sensibles:

• Presión desigual → rotura de la antena, mala conexión del chip
• Temperatura anormal → daños en las virutas, sangrado de tinta
• Mala evacuación del aire → burbujas de aire dañando los circuitos

Una vez que la laminación falla,Las funciones electrónicas se pierden permanentemente., desperdiciando toda la impresión anterior, el enrollamiento y la implantación del chip.

3. Fundamento de la seguridad y la lucha contra la falsificación

   Las características de seguridad como los hologramas, los sellos láser y las estructuras a prueba de manipulaciones dependen de una laminación estable.

• Laminado débil → pérdida o cambio de elementos de seguridad
• Estructura de laminación insegura → riesgo de manipulación o clonación de tarjetas

Para tarjetas financieras, tarjetas de identificación y tarjetas de control de acceso,la laminación es la línea de base de seguridad.

4. Baja tolerancia a fallas y mayor coste de reelaboración

   Los defectos de impresión pueden ser reimpresos; los errores de corte pueden ser ajustados.

   Una vez que la laminación es defectuosa, se desperdician hojas enteras, con la mayor pérdida de material, mano de obra y tiempo y sin posibilidad de reelaboración.

1. Colocación y ensayo previo del chip y de la antena

   Determina la funcionalidad electrónica básica, pero los defectos se pueden examinar antes de la laminación.

2. Proceso de impresión

   Afecta la apariencia, la legibilidad y la marca, pero generalmente no desactiva las funciones centrales.

3. Corte a presión y personalización y codificación

   Garantiza un tamaño estándar y datos correctos, con un impacto relativamente localizado.

4. Calidad de la materia prima

   Las hojas de PVC/PET de alta calidad, las tintas, los adhesivos y las virutas forman elpremisa fundamentalLos materiales pobres no pueden ser compensados por procesos posteriores.

• En términos detasa de éxito y control de costes:La laminación es la más crítica.
• En términos deFuncionalidad básica:Conjunto de chips/antenas y materias primasson igualmente vitales.
• En términos decumplimiento de la seguridad:Laminado + cifrado y personalizaciónForman la barrera de seguridad central.